Rohmaterial auf Abruf für die Bearbeitung von Schruppen und Bohren. Hier sieht man
Blöcke für die Herstellung von Formeinsätzen, Schieberhälsen, Schieberköpfen.
Formeinsätze, Schieber vorgeschruppt vor der Wärmebehandlung.
Aufmaß 2mm auf jeder Fläche
Ansicht eines Formeinsatzes von hinten. Gebohrt vor der Wärmebehandlung.
Im oberen Bereich sichtbar die Probestücke und Ausfräsung für Plaketten. In der Ausfräsung für die Plaketten wird der Werkstoff, die Zeichnungs-Nr., Kommissions-Nr., Härte etc. eingraviert.
Bohrarbeiten vor dem Härten der Formeinsätze, ausgeführt werden alle Bohrungen und Freibohrungen auch seitlich (Kühlung, Bohrungen für Kabel etc.)
Formeinsätze und Schieber vorgefräst vor der Wärmebehandlung.
Zu bemerken: die verdunkelten Schieber sind gehärtet.


Formeinsätze fertig vorbereitet für die Endbearbeitung
Formeinsätze nach der Wärmebehandlung und vorbereitet für das Schlichten der Kontur und Endbearbeitung der Schließ-flächen

Änderungen an gehärteten Formeinsätzen
Werkstücke, die bereits gehärtet und fertig bearbeitet waren und an denen nach Vorgabe von Zeichnungsänderungen die Kontur sowie die Schließflächen nachgearbeitet wurden.
 

Fertigungsfolge Druckgussformen

· Schruppen der Form mit 2mm Aufmaß auf dem Radius, sowohl auf der
· Kontur als auch außerhalb der Kontur mit einem Radius Fräser von min. 12,5
· Bohren der Kühlung, Gewinden, Befestigungen etc.
· Bohren aller Freibohrungen für die Kerne und Auswerfer.
· Härten.
· Kernbohrungen durchführen Zwecks Materialanalyse bzw. Härteprüfung.
· Alle Kerne werden markiert mit Werkstoff-Nummer, Artikel-Nummer,
· und geforderte Härte.
· Fertigbearbeitung.
· Alle Flächen außerhalb der Kontur werden auf Fertigmaß bearbeitet.
· Auf der Kontur werden, nach Vereinbarung, Aufmaße gelassen für
· das Erodieren, es sei denn es wird eine Fertigbearbeitung auf
· mechanischem Wege entschieden (High-Speed-Fräsen). Nach dem
· Fertigfräsen werden die Auswerfer und die Kerne gebohrt.
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